Antigerminatif des pommes de terre - L’après CIPC : points réglementaire et conséquences

Au sommaire :
• Que dit la réglementation sur les antigerminatifs des pommes de terre ?
• Comment dépolluer / nettoyer les bâtiments dédiés au stockage ?
• Que valent les solutions antigerminatives aujourd’hui autorisées sur les pommes de terre ?

Que dit la réglementation sur les antigerminatifs des pommes de terre ?

La décision de non-renouvellement du CIPC est-elle européenne ou franco-française ?

Le non-renouvellement du CIPC est une décision européenne et s’applique à tous les Etats membres. Cette décision fait suite aux conclusions du rapport de l’EFSA (agence européenne de sécurité sanitaire) dans le cadre de la procédure de réexamen de l’inscription de la molécule au niveau européen, 10 ans après sa précédente inscription. L’EFSA avait conclu à des risques sanitaires chroniques et aigus pour le consommateur vis-à-vis de cette molécule mais surtout vis-à-vis d’un de son principal métabolite de dégradation, la 3-chloroaniline.

Cette décision est venue clore de très nombreux débats, au niveau européen, qui se sont notamment déroulés dans le cadre du Comité permanent des végétaux, des animaux, des denrées alimentaires et de l’alimentation animale (SCoPAFF) après la proposition de non-renouvellement de la molécule faite par la Commission l’année précédente (Décision 2018/524 du 28 mars 2018).

La filière française s’est-elle mobilisée sur le sujet ?

La filière française a largement œuvré au fur et à mesure de l’évolution du dossier depuis la parution de l’avis de l’EFSA. Elle a tout d’abord produit un rapport technique d’utilisation de la molécule en France. Ce dernier renfermait notamment les résultats du Plan de surveillance conduit par le CNIPT avec l’appui d’ARVALIS depuis la campagne 2009-2010. Par ailleurs, la filière s’est mobilisée pour demander un délai de grâce à l’utilisation, l’idée était de pouvoir terminer complètement la campagne de stockage/commercialisation 2019/2020.

Elle s’est ensuite très fortement impliquée au sein de la « Potato Value Chain »⁽¹⁾ (PVC) dans le cadre du monitoring des niveaux de contamination croisée susceptibles d’être observés sur des tubercules stockés dans des bâtiments précédemment traités avec du CIPC. Ceci de façon à contribuer à la fixation d’une Limite Maximale de Résidus temporaire (LMR-t) réaliste ainsi qu’à la révision annuelle de cette dernière.

(1) la Potato Value Chain rassemble toutes les filières européennes de pommes de terre, de la production (Copa-Cogeca), à la mise en marché pour le secteur frais (Europatat), pour la transformation industrielle pour la consommation humaine (ESA, EUPPA) et pour la production de fécule (Starch Europe).

Quelles sont les dates des interdictions en France et en Europe ?

La Commission européenne a fixé la fin de l’utilisation des spécialités contenant du CIPC au 8 octobre 2020. Chaque état membre avait la possibilité de fixer ses propres mesures de retrait du marché. Ainsi pour la France, la fin de l’utilisation par les stockeurs était possible jusqu’au 8 août 2020.

J’ai entendu parler de LMR-t : de quoi s’agit-il ?

Les travaux conduits par le CTGB (Agence sanitaire des Pays-Bas), en tant qu’état membre rapporteur, et l’EFSA ont permis de fixer un niveau acceptable de résidus dans les tubercules stockés dans les bâtiments précédemment traités avec du CIPC du fait de la rémanence de la molécule. Le niveau défini constitue la teneur maximale en résidus qui est tolérée dans les tubercules pour une durée déterminée. Elle est dénommée Limite Maximale en Résidus temporaire : LMR-t. Sa valeur a été débattue au cours du printemps 2020 pour une durée d’application révisable.

Par son Règlement (UE) 2021/155, la Commission européenne a initialement fixé la LMR-t à 0,40 mg/kg pour une entrée en vigueur au 2 septembre 2021. Elle l’a ensuite abaissée successivement à 0,35 mg/kg (Reg. (EU) 2023/377) puis 0,20 mg/kg (Reg (EU) 2025/1163). C’est cette dernière valeur qui prévaut depuis le 6 janvier 2026.

Cette LMR temporaire est régulièrement réexaminée par la Commission sur la base de données de surveillance qui doivent désormais être fournies par la filière de manière bisannuelle pour le 31 décembre.

Quels sont les risques encourus en cas d’utilisation du CIPC après la date de fin d’utilisation ?

Pareille application serait tout d’abord illégale d’un point de vue réglementaire. De plus, l’application du CIPC sur les tubercules de pommes de terre, quel que soit le mode d’application, entraînera le dépassement du niveau fixé pour la LMR-t, rendant ainsi impropre à la commercialisation (animale et humaine) toutes les pommes de terre stockées. Le risque individuel sur l’exploitation est donc énorme.

Par ailleurs, ce type de pratiques frauduleuses ferait également courir un risque collectif majeur pour tous les producteurs et toute la filière. Il pourrait éventuellement encourager les autorités à ne plus autoriser la moindre trace de CIPC dans les tubercules en faisant disparaître le principe de la LMR-t si elles s’apercevaient que des traitements au CIPC se poursuivaient.

Comment dépolluer / nettoyer les bâtiments dédiés au stockage ?

Peut-on encore trouver du CIPC dans les pommes de terre, sachant que le CIPC est un produit très rémanent ?

Du fait de sa dispersion dans le bâtiment de stockage par la thermonébulisation mais aussi par la poussière chargée avec la molécule, les infrastructures des bâtiments précédemment traités sont plus ou moins polluées avec le CIPC. Cette molécule est susceptible de s’y maintenir pendant plusieurs années si aucun nettoyage performant n’est pratiqué. Une contamination croisée est présent sur les tubercules stockés actuellement, à des niveaux plus ou moins élevés. L’objectif est de nettoyer au mieux les installations de stockage pour que les contaminations croisées soient les plus faibles possibles et que la teneur en résidus des tubercules ne dépasse pas la LMR-t.

Existe-il des zones plus contaminées dans les bâtiments de stockage ?

Des analyses de pollution de surfaces conduites par ARVALIS avec la collaboration de plusieurs opérateurs dans différentes installations de stockage avant nettoyage ont montré que l’ensemble des surfaces des bâtiments traités contenaient des traces de résidus. Par contre leur concentration est très différente en fonction de l’emplacement dans le bâtiment. Elle est particulièrement importante dans les zones impliquées dans la distribution d’air dans le stockage, surtout au niveau du couloir technique et des ventilateurs ou du réseau de ventilation, a fortiori si le CIPC était appliqué par thermonébulisation (voir figure ci-dessous). C'est dans ces zones très contaminées qu'il faut être très rigoureux sur le nettoyage.

Figure 1 : Distribution moyenne des résidus de CIPC à la surface des matériaux en bâtiment vrac ventilé en entretien courant (analyses ARVALIS 2019 – coll. McCain)

(Indice 100 = teneur moyenne en CIPC collectée en surface des différentes parois – ventilateurs exclus)

Quelles sont les méthodes de nettoyage préconisées pour les bâtiments et les équipements de stockage ? 

Les recommandations générales sont de commencer par un nettoyage à sec approfondi, complété au besoin par un nettoyage par voie humide.

Des préconisations détaillées, rédigées au niveau européen, ont été communiquées en avril 2020 par la Potato Value Chain* (PVC). Elles sont regroupées dans une documentation en cinq volets.

En plus d’une lettre d’engagement introductive, la PVC propose :

• des directives de nettoyage pour chercher à obtenir la meilleure efficacité,
• une infographie facilitant la prise en compte de ces recommandations. Elle représente de manière visuelle les principes de nettoyage avec un focus sur les zones à risque où les résidus de CIPC ont pu se concentrer. 
• une liste d’auto-contrôle des opérations réalisées dans les bâtiments et sur les équipements. Cette liste est un document d’enregistrement pour que les producteurs puissent tracer leurs actions de nettoyage et les partager avec les acheteurs et transformateurs des tubercules stockés. 
• un guide visuel d’inspection. En se référant aux photos de situations réelles (avant et après nettoyage), ce guide est destiné à aider les producteurs dans leur auto-contrôle afin de vérifier si les différentes parties du bâtiment et les équipements ont été correctement nettoyés.

Cette documentation, réalisée notamment avec la collaboration d’AHDB** et d’ARVALIS - Institut du végétal, s’appuie sur les résultats de tests de nettoyage réalisés dans plusieurs pays de l'Union Européenne pour différents types de stockage. En fonction des nouvelles références qui pourraient être acquise dans ce domaine, la PVC actualisera au besoin la méthodologie de nettoyage actuellement proposée.

*La Potato Value Chain regroupe les différentes organisations européennes de la filière pomme de terre que sont Copa-Cogeca (pour la production), Europatat (Pour la mise en marché sur le frais), ESA et EUPPA (Pour la transformation industrielle destinée à la consommation humaine) et Starch Europe (pour la production de fécule).

**AHDB : Agriculture & Horticulture Development Board ‘organisation de recherche et développement britannique aujourd'hui dissoute)

Un balayage / aspiration / utilisation d’un nettoyeur haute pression est-il suffisant ?

Il s’agit des principales mesures de nettoyage mises en avant dans les directives de nettoyage proposées par la PVC. L’élimination de la terre résiduelle dans le bâtiment par balayage ou aspiration est nécessaire avant de procéder à un nettoyage approfondi du bâtiment. Ce nettoyage doit être effectué dans toutes les zones sales du stockage (sol, gaines, parois, caisses). Il est suivi par un nettoyage plus approfondi via un nettoyeur haute pression à eau chaude ou froide. A ce stade, l’utilisation d’un additif, détergent ou autre n’est pas requise. Les premiers résultats montrent la possibilité d’éliminer près de 60 % des résidus de CIPC présents à la surface des matériaux constructifs par la « simple » mise en œuvre de ces pratiques. Pour être complet le nettoyage doit être réalisé sur toutes les surfaces présentes dans le bâtiment, y compris couloir technique, batterie froide, plafond, gaines de ventilation…

Quelle procédure utilisée pour la décontamination des palox en bois ?

Elle est décrite dans les directives de nettoyage diffusées par la PVC. Elles intègrent notamment les observations obtenues sur les expérimentations françaises qui ont montré que le CIPC est principalement concentré dans les premiers millimètres de l’épaisseur du bois des palox et que celui-ci peut s’éliminer en assez grande proportion si ceux-ci sont exposés plusieurs mois à l’air libre, sous l’action des différents facteurs climatiques (figure ci-dessous).

Figure 2 : Décroissance relative de la teneur en CIPC observée dans des planches de palox maintenues à l’intérieur d’un bâtiment ou exposées aux agents climatiques dans le milieu extérieur

Un nettoyage des palox est également conseillé via un nettoyeur haute pression mais il faut alors prendre soin de bien gérer les effluents pour ne pas les disperser dans l’environnement.

Antigerminatifs sur pommes de terre : que valent les solutions autorisées aujourd'hui ?

Quel produit utiliser comme antigerminatif ?

La stratégie pour contrôler la germination des pommes de terre en stockage repose sur une combinaison possible des cinq matières actives actuellement homologuées comme produits antigerminatif (l’hydrazide maléique, l’huile de menthe, l’éthylène, le 1,4 diméthylnaphtalène et l'huile d'orange). Il convient également de souligner que le contrôle de la germination est grandement facilité par une bonne gestion de la température de stockage au niveau de la température de consigne mais aussi une bonne régulation de l’humidité du tas. La mise en œuvre d’une ventilation performante efficace au cœur du stockage est nécessaire à cette fin. Elle pourra au besoin être utilement complétée par une réfrigération d’appoint.

Quelles sont les caractéristiques des différentes solutions antigerminatives ?

Cinq solutions alternatives sont aujourd'hui homologuées en France : l’hydrazide maléique, l’huile de menthe, l’éthylène, le 1,4 diméthylnaphtalène et l'huile d'orange.

Ces solutions ne couvrent pas tous les modes d’application possibles du CIPC mais sont toutefois combinables entre elles pour parvenir au meilleur résultat selon le type de débouché, les conditions et la durée de stockage, les variétés concernées, la température de consigne…

• Deux spécialités sont disponibles en France  pour l’hydrazide maléique : l’une sous forme solide (Fazor Star), l’autre sous forme liquide (Itcan). Le produit doit être appliqué au champ sur une végétation non sénescente et non stressée, en dehors d’une période de forte chaleur, lorsque 80 % des tubercules ont un calibre d’au moins 25 mm à 35 mm en fonction des types de production, en veillant à maintenir un délai d’au moins 2 à 3 semaines avant le défanage pour laisser le temps au produit de migrer dans les tubercules. L’idéal étant d’intervenir au champ dès le stade atteint et les bonnes conditions météorologique présentes. Elle apparaît comme la seule solution pour les bâtiments non adaptés aux thermonébulisations ou diffusions gazeuses. Cependant, l'efficacité antigerminative dans le stockage est susceptible de varier selon les conditions d’application (temps chaud et sec) mais aussi en fonction du repos végétatif naturel de la variété et de la bonne maîtrise des conditions de conservation (température, hygrométrie). Pour les stockages de longue durée, des traitements complémentaires en cours de conservation sont nécessaires, mais à des doses le plus souvent réduites tout en diminuant le risque de germination interne. La présence de la molécule dans les tubercules au moment de la mise en stockage permet par ailleurs de procéder à un bon séchage et à la parfaite cicatrisation des tubercules avant la première application en stockage, limitant ainsi les risques de brûlures.
• L’huile essentielle de menthe (Biox M), reconnue comme produit de biocontrôle et autorisée en Agriculture biologique (AB), est appliquée par thermonébulisation ou évaporation à froid. Elle nécrose les germes déjà présents à la surface des tubercules. La fréquence d’emploi doit être adaptée à la variété et la pression germinative de l’année, une dose conséquente (supérieure à 60 ml/t) peut être préférable à l’utilisation de faible dose thermonébulisée parfois insuffisante pour nécroser entièrement les germes. Une intervention trop tardive peut laisser un reliquat de germe nécrosé ; c’est pourquoi, il est recommandé d’intervenir lorsque le germe est au stade point blanc. L’utilisation du système évaporatif Xedavap délivrant de petites doses très régulièrement permet de détruire les jeunes germes dès leur émission. Il peut être intéressant d’entreposer les palox traités dans un espace aéré pendant quelques jours avant le conditionnement pour réduire l’odeur portée par les tubercules, en étant vigilant à la reprise de germination.
• L'huile essentielle d'orange (Argos), également produit de biocontrôle autorisé en AB, s’applique par thermonébulisation directement dans le bâtiment de stockage dès l’apparition d’un démarrage de germination (20 % de tubercules au stade point blanc). Une homologation à froid existe aussi mais les tailles de gouttelettes sont supérieures à celle d’un thermonébulisateur et augmentent le risque de brûlure sur tubercules. Une grande vigilance est donc ici de rigueur.
  La dose d’application unitaire est de 100 ml par tonne de tubercules stockés. Elle doit être régulièrement renouvelée en cours de conservation, dès que de nouveaux germes apparaissent au bout de quelques semaines, avec un délai d’au moins trois semaines entre deux traitements et un maximum de 9 applications. Une (ré)intervention trop tardive, sur des germes fortement développés, peut se traduire par une moindre efficacité du produit qui agit en nécrosant les tissus les plus sensibles. Ces interventions précoces par rapport au développement des germes limiteront également le marquage des tubercules au niveau des germes nécrosés. Cette molécule curative a tout intérêt à être utilisée avec une molécule préventive comme l’hydrazide maléique, permettant de décaler la première intervention en cours de stockage, de ralentir le développement des germes et donc de renforcer l’efficacité de l’huile d’orange, ou bien avec du 1,4 DMN, prolongeant la dormance des tubercules. La combinaison avec l’utilisation de l’éthylène est aussi tout à fait possible.
• L’éthylène, autorisé en AB, est diffusé sous forme gazeuse dans l’ambiance du stockage soit à partir d’une catalyse d’éthanol dans un générateur placé in situ (procédé Restrain), soit à partir de bouteilles de gaz comprimé (procédé Biofresh safestore). Le produit freine la germination et ralentit l’élongation des germes qui sont facilement cassants. Sa concentration doit être maintenue à celle souhaitée dans l’ambiance du stockage, jusqu’à 10 ppm maximum, après une montée progressive. En ce qui concerne les tubercules destinés à une transformation industriel, il est recommandé de maintenir la teneur en CO₂ inférieure à 2 500 ppm. Un suivi régulier de l’évolution de la coloration à la friture est intéressant à mettre en place. Les variétés présentant un risque moindre d’augmentation excessive de coloration à la friture pour ce type de débouché sont Fontane, Markies voire Magnum et Daisy. Cependant, chaque industriel a ses propres recommandations, il est donc nécessaire de se rapprocher d’eux.
• Le 1,4 DMN (produit Dormir commercialisé par Dormfresh) est thermonébulisé dans le bâtiment. Il prolonge la dormance du tubercule et doit être appliqué seulement après que les tubercules sont parfaitement secs et cicatrisés. Une attention toute particulière doit être apportée aux conditions d’application sur des tubercules à peau fine (type chair ferme), notamment en homogénéisant au mieux la température du tas avant traitement et en réduisant la dose d’application. Les traitements suivants doivent se faire avant l’apparition du stade point blanc, dès qu’un éclaircissement des yeux est constaté, correspondant au début de l’initiation des méristèmes germinatifs. L’attente de ce stade avant les applications suivantes permet d’optimiser la cadence et la dose totale appliquée. La LMR est fixée à 20 ppm avec un délai réglementaire avant commercialisation de 3 jours. Le DORMIR est inscrit sur la liste des produits de biocontrôle établie par le ministère de l’agriculture

Puis-je utiliser différentes matières actives au cours d’une campagne ?

Les différentes molécules peuvent être appliquées au cours d’une même campagne dans le respect de la dose maximale respective à chacune.

Cependant, les molécules ne sont pas applicables simultanément lors d’une seule application. En effet, pour les molécules thermonébulisées, le non-respect des températures spécifiques d’application est dangereux pour la sécurité de l’applicateur et du bâtiment de stockage ainsi que pour la qualité des tubercules. A noter que lors d’une application d’éthylène, les sondes de prélèvement doivent être coupées lors d’un traitement complémentaire par nébulisation, et sorties du bâtiment dans le cas d’appareil portatif, au risque d’endommager ses sondes qui sont fragiles.

Les caractéristiques générales de ces produits sont reprises dans le tableau comparatif ci-dessous :

NB : Les données de coûts sont susceptibles de plus ou moins fortes variations selon la variété, la température de stockage, la pression germinative de l'année et la bonne gestion des conditions de conservation

Quels sont les points importants à respecter pour la thermonébulisation, technique d’application principale de ces solutions antigerminatives ?

Trois des solutions sont applicables par thermonébulisation, technique particulière qui consiste à appliquer les produits sous la forme d’un brouillard de très petites gouttelettes de quelques microns de diamètre et à le diffuser dans le stockage via la ventilation interne du bâtiment. Sans être exhaustifs, citons quelques points qui méritent d’être évoqués pour garantir efficacité et bonne sélectivité des produits :

• Le bâtiment doit disposer d’une étanchéité suffisante pour éviter les pertes de produit vers l’extérieur.
• Pour un tas vrac, un réseau de gaines adapté à la pomme de terre doit être en place pour distribuer le produit au cœur du tas de manière homogène grâce à une ventilation fonctionnant en circuit fermé par intermittence au cours de l’application.
• Ventiler en circuit fermé pendant les 24 h précédant le traitement pour homogénéiser la température du tas et contribuer à un état sec homogène des tubercules avant l’application.
• N’appliquer du produit que sur des tubercules parfaitement secs et cicatrisés.
• N’utiliser qu’un thermonébulisateur parfaitement nettoyé.
• Adopter la bonne température de thermonébulisation en fonction des produits de façon à ce que l’application se fasse avec un brouillard sec sans risquer une inflammation du brouillard : 180 et 190°C pour l’huile d’orange et l'huile de menthe, souvent près de 320°C pour le 1,4 DMN. Les appareils thermiques dont la température ne peut pas être ajustée précisément sont ainsi à proscrire en préférant opter pour les appareils électriques dont le réglage de la température d’application est possible.
• Porter les EPI adaptés (voir étiquettes produits et site ephy.anses.fr).
• Fermer hermétiquement le bâtiment pendant au moins 24 h après l’application de façon à ce que le produit puisse agir efficacement.

Les alternatives sont a priori plus chères, qu’en est-il réellement ?

Il existe de fortes différences de coût selon la solution antigerminative choisie mais aussi selon les paramètres adoptés pour la conservation et les contraintes de stockage. Un coût indicatif des différentes solutions est précisé dans le tableau précédant. Il est généralement supérieur au coût d’utilisation antérieure du CIPC qui variait généralement entre 3 et 6 € par tonne de tubercules stockés. Les coûts indiqués sont susceptibles de varier selon la pression germinative de l'année et la bonne gestion des conditions de conservation.

A noter que les valeurs citées dans le tableau considèrent les coûts directs liés à la mise en œuvre des produits (coût produit + application) mais ne prennent pas en compte les coûts de dépollution des bâtiments, d’adaptation des bâtiments à l’utilisation des produits (isolation, ventilation…).